Système de transport et d'emballage automatique de tissu non tissé

Paramètres de conception basés sur :

Deux équipes consécutives par jour, chaque équipe travaille pendant 12 heures

Un total de 3 lignes de refendage

La production mensuelle est de 1200 tonnes, la production quotidienne est d'environ 40 tonnes, le matériel horaire est d'environ 2 tonnes, selon la qualité moyenne de 100 kg par paquet, au moins 20 paquets de marchandises par heure

La largeur minimale de la fente du rouleau de tissu est de 100 mm

La hauteur maximale de l'emballage de la machine en porte-à-faux est de 1800 mm et la hauteur minimale est de 500 mm

Le nombre de couches d'emballage n'est pas inférieur à 8 couches et le nombre de couches de cercle système est réglable

Exigences d'efficacité de l'emballage :

Exigences d'efficacité d'emballage de la bobineuse en porte-à-faux : plus de 25 torr/heure (l'efficacité approuvée se réfère au diamètre de 1000 mm, à la hauteur de 1400 mm, le nombre de couches d'emballage est de 8), et l'emballage du film d'enroulement de face d'extrémité du rouleau de film est pas moins de 80 mm

Exigences d'efficacité d'emballage de la machine d'emballage radiale : plus de 10 torr/heure (l'efficacité approuvée se réfère au diamètre de 800 mm, à la longueur de 3 400 mm et au nombre de couches d'emballage est de 8.)

Exigences d'alimentation : 380 V, alimentation de l'armoire de commande du vendeur

Exigences de source d'air : 0,5-0,7 MPa

Consommation d'air : 4000 ml/min, le vendeur fournit une trachée en PU de φ12 mm au point de gaz du vendeur, et le tuyau de gaz utilise tous une trachée transparente de haute qualité.

En raison de la particularité des tissus non tissés, tous les matériaux d'équipement qui entrent en contact avec la surface du rouleau sont en acier inoxydable 304

Cadre en acier au carbone avec finition mate par pulvérisation

Description du processus d'emballage

Voir les dessins de planification du schéma, le service technique du vendeur fournira une version de traitement technique détaillée du dessin de disposition de l'équipement, la disposition de base n'aura pas de changements fondamentaux, la taille doit être confirmée par les deux parties au contrat après la production, comme le hauteur de la refendeuse bout à bout, le client à fournir, l'ensemble des emballages doit être amarré au système MES.

1.3.1 Forme d'emballage en porte-à-faux (petit rouleau)

1) Après la découpe du rouleau de tissu →→ vérifier manuellement le rouleau de découpe et fixer la tête de scellage

(Le jugement manuel, le rejet des produits défectueux et les produits résiduels ne s'écoulent pas dans l'emballage final.) La tête est une étiquette de code unidimensionnelle, avec certaines informations, la numérisation manuelle des informations de code dans le système, la direction et la position de l'étiquette de la tête, dans les deux mois suivant la signature du contrat pour déterminer une manière raisonnable, une fois la tête collée, toute la tête du rouleau de tissu est soignée, pas de tête de tissu dispersée)

2) Une fois l'inspection manuelle et l'étiquetage terminés →→ démarrer manuellement le bouton (l'opérateur démarre dans la zone de sécurité à l'extérieur du chariot en forme de V) pour recevoir les matériaux →→ le chariot à plate-forme d'échange longitudinal en forme de V

3) Camion à plate-forme d'échange longitudinale en forme de V recevant le matériel →→ convoyeur de position de stockage temporaire spécial de palettisation (position de saisie spéciale du robot KUKA à 6 axes, le robot poussera automatiquement le matériau vers l'avant après chaque matériau de saisie)

4) Une fois que le robot a attrapé (la pince se présente sous la forme d'un arbre montant dans l'air, la longueur n'est pas inférieure à 300 mm), →→ lisez les informations sur le tissu (position de l'équipement de lecture de code fixe, action de rotation du poignet du robot, trouvez la position de l'étiquette, cette position d'étiquette est la tête, la mémoire) →→ palettisation de décharge (lors de la palettisation, l'étiquette est unifiée dans une direction de position fixe, ce qui est pratique pour scanner le code sur la route arrière)

5) Une fois la palettisation terminée →→ la position d'attente →→ le chariot de réception →→ transféré sur la ligne principale

6) Lisez et identifiez les informations sur le matériau de l'emballage → → Jugement de mesure de la hauteur → → OK (NG, alarme sonore et lumineuse, automatiquement retiré de la ligne principale pour attendre → → personnel à traiter) → → Enroulement en porte-à-faux → → pesée → → impression et étiquetage→→ transporté vers l'entrepôt de produits finis (à travers la salle d'isolement, la porte électrique de la salle d'isolement doit être connectée au signal d'amarrage à contrôle automatique du vendeur)

1.3.2 Forme de machine d'emballage radiale bypass (assistance manuelle, forme d'emballage radiale semi-automatique)

1) Vérifiez manuellement le rouleau de tissu après avoir refendu et collez la tête de scellage→→ bouton de démarrage manuel→→ plate-forme d'échange longitudinale en forme de V recevant →→ plate-forme de pesée (plate-forme de pesée avec affichage numérique, étiquettes d'impression d'enregistrement manuel) →→ à travers l'emballage radial machine →→ une fois l'emballage terminé, transportez manuellement les marchandises à l'emplacement désigné.

Schéma d'implantation

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