Système d’emballage d’emballage de transport de palettes de palettes en papier IKEA Home entièrement automatique

Système d’emballage d’emballage de transport de palettes de palettes en papier IKEA Home entièrement automatique

Exigences de conception et caractéristiques mises en œuvre :

Charge de la machine: 500Kg / m (max)

Efficacité d’emballage: 42 torr / h

Vitesse de la ligne de convoyeur: 12-18 m / min (conversion de fréquence réglable)

Élévation de la surface du convoyeur: la partie avant du convoyeur à rouleaux de levage est de 400 mm±20 mm et la partie arrière de l’élévateur électrique est de 950 mm±20 mm (sous réserve des dessins de conception spécifiques, mais les ingénieurs techniques sont tenus de faire aussi bas que possible, le plus bas le mieux)

Vitesse de bascule: 15rpm (max)

Vitesse horizontale: 15-25rpm (max)

Tension de fonctionnement: 380VAC / 3-phase 5-fil / 50Hz

Consommation d’air: 3000ml / min

Pression de travail pneumatique: 0.5 ~ 0.7MP

Filtration : 40 μm

Qualité : air sans huile et sans eau


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Détails du produit

Fully Automatic IKEA Home Paper Pallet Logistics Conveying Wrapping Packaging SystemFully Automatic IKEA Home Paper Pallet Logistics Conveying Wrapping Packaging System

1.2、Matériaux d’emballage:

1. Film étirable en PEBDL;

2. Épaisseur: 20-35μm Diamètre extérieur maximum: 240mm Trou intérieur du noyau de papier: Ø76mm Noyau de papier .


1.3、Autres instructions:

Le sens de chargement doit permettre le déchargement des chariots élévateurs;

Palettisation de marchandises en cartons sur des palettes en papier (systèmes IKEA);

Le film supérieur et la protection des coins sont traités manuellement par le demandeur pour être ajoutés et fixés, et le type de palette est indiqué dans l’annexe ;

Les dimensions de l’ensemble de la cargaison sont indiquées à l’annexe 2;

Le poids maximum d’une seule cargaison de palette est de 400 kg.

Fully Automatic IKEA Home Paper Pallet Logistics Conveying Wrapping Packaging System

1.4、Fonction d’implémentation:

 Les marchandises sont poussées manuellement vers le convoyeur automatique pour le chargement. Lors du chargement, l’opérateur doit contrôler la vitesse de la marchandise afin de protéger le coin inférieur du bac à papier contre les dommages dus à une différence de vitesse excessive.


Veuillez vous référer au schéma technique pour le sens de chargement;

Le chariot de chargement manuel est préparé par le demandeur et le plan de conception doit être négocié avec le fournisseur afin que l’équipement du fournisseur puisse être parfaitement amarré au chariot du demandeur;

Extrémité frontale de la demande 6 lignes matériel entrant (chaque ligne de marchandises est différente) ——— convoyeur à plateau tournant (poussé manuellement vers le convoyeur automatique par chariot de chargement manuel non motorisé) ——— transport de chaînes ——— petit élévateur électrique à rouleaux (surélevé de 400 mm à 950 mm de hauteur par les marchandises) ——— enroulement horizontal (lors du cerclage) ——— dessus supérieur film cassé machine d’emballage à enroulement automatique (avec vérin hydraulique) ——— gerbeur automatique (chaque produit nécessite un contrôle manuel du chargement, par paires à empiler, le chargement mixte n’est pas par paires, Cela entraînera un empilement de produit non homogène, voire des conséquences plus graves, de sorte que le personnel de chargement doit confirmer par lui-même);


Le formulaire de chargement est un chariot manuel, comme indiqué dans la figure de référence suivante :

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1.5. Système de commande et fonction de protection

Les éléments clés de l'équipement sont protégés par un filet de protection de sécurité, et une porte de sécurité est installée pour assurer l'entrée et la sortie en douceur du personnel de maintenance, et un verrou de porte de sécurité est installé sur la porte de sécurité, et l'équipement cesse de fonctionner et émet une alarme lorsque la porte de sécurité est ouverte ou non confirmée pour se verrouiller.


Système de transport logistique d’emballage

Le dessin de mise en page final sera fourni dans un délai d’un mois après la signature du contrat, et le dessin de mise en page réel de notre département technique prévaudra pour assurer l’efficacité fonctionnelle et l’orientation de base de la discussion précédente.

La direction du convoyage, impliquant l'enroulement et l'insertion des palettes en papier ;

Le sens de chargement doit garantir qu'il est pratique pour le déchargement du chariot élévateur et l'empilage des gerbeurs, et la position du déchargement du chariot élévateur et de l'empilage des gerbeurs doit être assurée que du même côté du convoyeur, le bord pris par la fourche d'empilage du gerbeur est le bord d'enroulement de la bobineuse horizontale.

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Remarques: Machine d’enroulement horizontale, transstockeur, fourche de chariot élévateur pour retirer la position de la cargaison exige que l’opérateur du demandeur fasse attention lors du chargement, en plus des trois palettes suivantes (numéro d’image: 1738086, 1738087, 1738110), toutes les palettes doivent s’assurer que la direction des trois pieds de la palette est la direction d’enroulement, la direction d’empilement, la fourche du chariot élévateur pour enlever la direction de la cargaison (la direction des trois pieds de la palette est le bord d’enroulement est également le bord d’empilage du gerbeur, et la fourche du chariot élévateur prend le bord dans la zone de déchargement), Le bipas d’enroulement ou d’empilage des trois palettes spéciales ou la fourche prenant position sous la fourche sont représentés dans la figure ci-dessous:

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Plus d’informations, s’il vous plaît contactez-nous à tout moment. Nous ferons de notre mieux pour vous recommander la meilleure machine d’emballage pour vous.

Dans l’attente de votre demande. 

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